怎样降低激光切割使用

　　分析怎样降低激光切割使用——激光切割加工的逐步普及，市场逐步要求进一步提高切割效率(高速切割)，降低待机时间(自动上下料系统)，扩大应用面(向厚板，高反射材料发展)，降低运行成本(降低电耗)等等设备制造商的发展轨迹与此吻合。例如瑞士百超激光有限公司的2002年推出的BYSPEED机型，切割期。有时要求提供样件，并根据样件的交货速度与质量，给批量订单。在我国苏州无锡地区，由于有大量的外资制造企业，对钣金外包需求高，激光切割市场的发展十分迅速。目前已经有各种激光切割机近百台，多数用干对外加工。这种模式会随内地地区的经济发展而向内扩散这就是新技术对产业运行模式的影响。

　　山东激光切割加工讲述怎样降低激光切割使用,为了满足用户对车辆的特殊使用要求及一些简易工具的制作，很多制造厂家会从日本进口一台NTC(TLM 614)数控激光切割机。这台进口设备不但价格不菲，使用中也存在成本过高的问题。在实践中，我们摸索出一些成功的经验，能有效地降低生产成本。随着激光切割和焊接在汽车制造业的逐步推广使用，进口的"洋"设备越来越多，如何用好这些设备并降低制造成本成为制造商必须解决的问题。

　　通用夹具取代专用夹具

　　市场的要求是变化的，一些变形车是小批量生产，如果件完全用模具制作，不但成本上升而且时间方面也不能满足用户要求。因此，有些件或工序就需激光切割来完成。初，切割一种类型的件就需要制作一付夹具，耗时又费工，而一付多用型夹具价格高达16万元，这导致成本大幅上涨。于是，就根据生产需要制作了一付可调节的三维立体夹具。该三维立体夹具是根据X、Y、Z轴三维立体坐标来进行设计的，大小可以根据各厂的实际情况而定，解决了件定位难的问题。经过多次测试，该夹具符合现行的件使用要求，制造费用只有300元左右，解决了每切割一种件就做一付夹具的问题，也解决了存放各种夹具浪费空间的问题。该夹具本身成本约为7万元。

　　普通的氧气代替高纯氧

　　激光切割加工件的原理实际是一种氧化反应，需要在切割过程中用压力气体把氧化铁吹掉。日本厂方要求在使用NTC(TLM 614)数控激光切割机过程中使用高纯氧，因为其纯度高、效果好。一瓶高纯氧的价格约350元，而一瓶普通氧价格仅为12元，相差巨大;另外，高纯氧不容易购买，要从上海快运到宁波，有时会因为交通问题耽误运送时间，影响生产。

　　能否用普通氧来代替高纯氧是我们一直在探索的问题。通过调整各种切割参数，我们在切割机外部增加了一套或多套过滤装置，调整了机头的位置，经过3个月的调试终于可以用普通氧代替高纯氧来达到理想效果。经测试，每瓶氧气大约可以使用2.5h，一个班次需用氧气3.5瓶，每天需用10瓶左右，按每瓶高纯氧350元计算则每年正常生产可以节约100余万元，大大降低了生产成本，提高了企业的生存。

　　激光切割机的保养和维护应从以下几个方面进行：

　　1、经常检查钢带，保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。

　　2、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。

　　3、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

　　4、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。

　　5、双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。要定期的进行检查维修。如有变形或其他形态出现，这时候你就应该知道激光切割头已经有点损坏了，要进行更换。不进行更换会影响切割质量，增加成本，有的产品可能还要进行二次加工，降低生产效率。激光切割头要找专业的厂家生产的，进货的时候要认真的检查，以免到时候使用的时候出现问题。